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智能试点 新区制造业再添新动力

发布时间:2017-09-30   文章来源:西海岸周刊

智能制造已成为当前中国工业发展领域的头等大事,事关工业供给侧结构性改革的成败。为贯彻落实《中国制造2025》,加快实施智能制造工程,国家工信部从2015年起启动实施智能制造试点示范专项行动。智能化工业园区试点示范和智能制造试点示范项目在新区的开展为制造业发展再添新动力,也必将极大提高新区制造业发展质量。

国家级智能化工业园区试点示范

今年4月,位于新区的青岛经济技术开发区(青岛新技术产业开发试验区)正式获得国家发改委批复,开展智能化工业园区试点示范。这是我国东部唯一的智能化工业园区试点示范,为打造“青岛三中心一基地”建设核心功能区、率先实现“中国制造2025”再添新动力。

根据示范试点实施方案,青岛经济技术开发区将依托重点企业和一批高校、科研院所,建设工业互联网、云计算、大数据公共服务平台,建立设计、研发、制造、销售、物流及回收利用等全环节管理、全过程追溯的一体化生产体系,发展网络化协同制造、服务型制造等新型制造模式,构建产业链环环相扣,研发生产、质量控制、运行管理和运营服务全面互联的智能化工业园区,率先形成新模式、新业态,并探索提出相关行业的智能化国家乃至国际标准。

其中,示范试点重点任务是推广生产智能改造、建设智能化平台、促进智能化国际合作和创新智能化商业模式。具体推进智能制造国际合作示范区、智能制造软件信息协同示范区、海工装备智能制造示范区、家电电子智能制造示范区、橡胶轮胎智能制造示范区建设,加快实施40个智能化制造项目,涉及海工装备智能化关键设备研制、工业机器人关键部件研制及集成、新型智能终端研发及运行示范、家电制造业智能化系统集成标准研制、工业研发设计平台等领域。

国家级智能制造试点示范项目

赛轮金宇集团轮胎企业智能工厂研发与示范建设项目。赛轮金宇集团股份有限公司成立于2002年,是国内首家具备巨胎规模化生产的轮胎企业。2015年7月,赛轮金宇集团轮胎企业智能工厂研发与示范建设项目被国家工信部列入智能制造试点示范项目。项目主要针对轮胎制造企业智能工厂的研发、建设和应用示范,将轮胎企业信息化技术,自动化技术,RFID等无线识别技术、现代管理技术与制造技术结合应用,推进轮胎研发、制造过程智能化、生产管理数字化和经营经营管理信息化。通过项目的实施,实现生产工艺数据自动数采率90%以上,工厂自控投用率90%以上。

双星集团有限责任公司绿色轮胎智能制造试点示范项目。双星集团有限责任公司是具有96年历史的国有企业,目前是山东省轮胎行业唯一一家国有上市公司。2016年,双星集团有限责任公司绿色轮胎智能制造项目被国家工信部列入智能制造试点示范项目。项目从轮胎大规模个性化定制、智能制造、汽车后市场智能服务三个方面开展智能制造试点示范,通过项目的实施,生产工艺数据自动采集达到98%,工厂自控投用率达到96%,生产不良率降低80%,劳动生产率提高70%。

文章来源:西海岸周刊   编辑:刘亚会
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